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SY/T0414-2007防腐层质量标准及检查方法

文章出处:juyixifangfujiaodai 人气:发表时间:2017-03-24 14:34

5 防腐层质量标准及检查方法


5.0.1 胶粘带防腐层质量应符合下列要求:


   1 表观:

       对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个检查,防腐层表面应平整,搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。


        2 厚度

      按《管道防腐层厚度无损测量方法(磁性法)》SY0066进行测量,厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根,随机测量一处,每处按圆周方向均匀分布测量四点;每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时,应加倍抽查,仍不合格,则判为不合格。


   3 剥离强度    

      用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开,如图5.0.1所示,拉开速度应不大于300mm/min,剥离强度应符合本标准表2.3.2的规定。该测试应在缠好胶粘带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处;工厂预制时,每日抽查生产总量的3%,且不少于三根,每根测一处;补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的1%。若一处不合格,应加倍抽查,仍不合格,全部返修。


   4 电火花检漏

      在预制厂应逐根检查,在现场对管线进行全线检查,补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定:
   当Tc<1mm时:
           v=3294
  当Tc≥1mm时:

            v=7843

 

式中 V--检漏电压,V;
    Tc--防腐层厚度,mm。


   5 表观、厚度、检漏不合格时,应进行局部或全线修复。   

       6 对各项检测结果应做好记录。

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